下面是小编为大家整理的抗流挂聚氨酯防水涂料,供大家参考。
T/CECS ×××—202X
抗流挂聚氨酯防水涂料 Sag resistance polyurethane waterproofing coating （征求意见稿）
202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX 实施 中国工程建设标准化协会 发 布
ICS 91.120.30 Q17 备案号：XXXXX T 中 国 工 程 建 设 标 准 化 协 会 团 体 标 准
T/CECS
X X X—202X 1 前
言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件按中国工程建设标准化协会《关于印发〈2019年第二批协会标准制定、修订计划〉的通知》（建标协字〔2019〕22号）的要求制定。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国工程建设标准化协会提出。
本文件由中国工程建设标准化协会防水防护与修复专业委员会归口。
本文件负责起草单位：江苏凯伦建材股份有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。
本文件参加起草单位：辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司，湖南金箭新材料科技有限公司，北新防水有限公司，中建材苏州防水研究院有限公司，中国建材检验认证集团苏州有限公司，上海三棵树防水技术有限公司，青岛格林沃德新材料科技有限公司。
本文件主要起草人：沈春林、康杰分、黄亮、陈斌、王玉峰、褚建军、姚壮志、姚双华、李万勇、贺小钢、高岩、张桂美、蒋露青、亓峰、丁尚华、巢文革。
本文件主要审查人：
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X X X—202X 2 抗流挂聚氨酯防水涂料 1 范围 本文件规定了抗流挂聚氨酯防水涂料（简称APU防水涂料）的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本文件适用于建筑防水工程坡面、立面和顶板反面用抗流挂聚氨酯防水涂料。
2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8626-2007
建筑材料可燃性试验方法 GB/T 16422.2-2014
塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T 16777-2008
建筑防水涂料试验方法 GB/T 19250-2013
聚氨酯防水涂料 JC 1066-2008
建筑防水涂料中有害物质限量 JC/T 2435-2018
单组分聚脲防水涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抗流挂聚氨酯防水涂料 sag resistance polyurethane waterproofing coating 垂直放置的样板在干燥过程中不会产生流挂的聚氨酯防水涂料。
注1：流挂的典型表观特征通常有流淌状、泪滴状、幕状和垂挂状。
4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 产品按抗流挂性分为 I 型和 II 型。
4.1.2 产品按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种。
4.1.3 产品按是否曝露使用分为外露（E）、非外露（N）。
4.1.4 产品按环保性能分为 A 类、B 类。
4.2 标记
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X X X—202X 3 按产品名称、标准编号、型号、组分、是否曝露和环保性能的顺序标记。
示例：A 类 I 型非外露单组分抗流挂聚氨酯防水涂料标记为：
抗流挂 PU 防水涂料 T/CECS ×××-201× I S N A。
5 一般要求 产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。
6 技术要求 6.1 外观 产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
6.2 物理力学性能 抗流挂聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表 1 的规定。
表1 物理力学性能 序号 项目 技术指标 I 型 II 型 1 抗流挂性 湿膜厚度/mm 1.0 1.5 外观 无褶皱 下垂长度/mm
≤ 3.0 2 固体含量/％
≥ 单组分 85.0 多组分 92.0 3 表干时间/h
≤ 6 4 实干时间/h
≤ 24 5 拉伸强度/ MPa
≥ 2.50 6 断裂伸长率/％
≥ 500 7 撕裂强度/(N/mm)
≥ 15 8 低温弯折性
≤ -35℃，无裂纹 9 不透水性 0.3MPa，120min，不透水
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X X X—202X 4 序号 项目 技术指标 I 型 II 型 10 加热伸缩率/％
-4.0～+1.0 11 粘结强度/MPa
≥ 1.0 12 吸水率/%
≤ 5.0 13 定伸时老化 加热老化 无裂纹及变形 人工气候老化a
无裂纹及变形 14 热处理 拉伸强度保持率/% 80～150 断裂伸长率/%
≥ 450 低温弯折性
≤ -30℃，无裂纹 15 碱处理 [0.1%NaOH+饱和Ca(OH) 2
溶液，168h] 拉伸强度保持率/% 80～150 断裂伸长率/%
≥ 450 低温弯折性
≤ -30℃，无裂纹 16 酸处理 (2%H 2 SO4 溶液，168h) 拉伸强度保持率/% 80～150 断裂伸长率/%
≥ 450 低温弯折性
≤ -30℃，无裂纹 17 人工气候老化a
拉伸强度保持率/% 80～150 断裂伸长率/%
≥ 450 低温弯折性
≤ -30℃，无裂纹 18 燃烧性能a
B 2 (E）
点火 15s，燃烧 20s，Fs≤150mm， 无燃烧滴落物引燃滤纸。
a
仅外露产品要求测定。
6.3 有害物质限量 聚氨酯防水涂料中有害物质限量应符合表 2 的规定。
表2 有害物质限量
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X X X—202X 5 序号 项目 有害物质限量值 A 类 B 类 1 挥发性有机化合物(VOC)/(g/L)
≤ 50 200 2 苯/(mg/kg)
≤ 200 3 甲苯+乙苯+二甲苯/(g/kg)
≤ 1.0 5.0 4 苯酚/(mg/kg)
≤ 100 5 蒽/(mg/kg)
≤ 10 6 萘/(mg/kg)
≤ 200 7 游离 TDI/(g/kg)
≤ 3 7 8 可溶性重金属/(mg/kg) a
≤ 铅 Pb 90 镉 Cd 75 铬 Cr 60 汞 Hg 60 a
可选项目，由供需双方商定。
7 试验方法 7.1 标准试验条件 标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％ 7.2 试验设备 7.2.1 拉力试验机：测量值在量程（15～85）%之间，示值精度不低于 1％，伸长范围大于 500mm。
7.2.2 天平: 精度 0.1mg。
7.2.3 低温冰柜：(-40～0)℃，精度±2℃。
7.2.4 电热鼓风干燥箱：不小于 200℃，精度±2℃。
7.2.5 冲片机及符合 GB/T 528-2009 要求的哑铃 1 型、符合 GB/T 529-2008 要求的直角撕裂裁刀。
7.2.6 不透水仪：压力（0～0.4）MPa，精度 2.5 级，三个七孔透水盘，内径 92mm。
7.2.7 厚度计：接触面直径 6mm，单位面积压力 0.02MPa，分度值 0.01mm。
7.2.8 半导体温度计：量程（-40～30）℃，精度 0.1℃。
7.2.9 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸 100％以上。
7.2.10 氙弧灯老化试验箱：符合 GB/T 16422.2—2014 要求的氙弧灯老化试验箱。
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X X X—202X 6 7.2.11 喷涂装置：根据涂料施涂需要，可选用无气喷涂装置或有气喷涂装置。
7.2.12 湿膜厚度测定仪：有合适的范围。
7.2.13 搅拌器。
7.2.14 燃烧试验箱：符合 GB/T 8626-2007 要求的燃烧试验箱。
7.3 试件制备 7.3.1 在试件制备前，试样及所用试验器具在标准试验条件下放置至少 24h。
7.3.2 在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度 1.5mm±0.2mm。
将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌 5min，静置 2min，倒入模框中，也可按生产厂要求的喷涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂。多组分试样和 II 型单组分试样一次涂覆到规定厚度，I 型单组分式样选择一次或两次涂覆到规定厚度，两次间隔不超过 24h，要求实干后涂布下一道。制备后的涂膜在标准试验条件下养护 96h,然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护 72h。
7.3.3 试件形状及数量见表 3。
表3 试件形状及数量 序号 项目 试件形状 数量（个）
1 拉伸性能 符合 GB/T 528 规定的哑铃 1 型 5 2 撕裂强度 符合 GB/T 529-2008 规定的无割口直角形 5 3 低温弯折性 100mm×25mm 3 4 不透水性 150mm×150mm 3 5 加热伸缩率 300mm×30mm 3 6 吸水率 50mm×50mm 3 7 定伸时老化 热处理 符合 GB/T 528 规定的哑铃 1 型 3 人工气候老化 3 8 热处理 拉伸性能 120 mm×30 mm，处理后取出再裁取符合 GB/T 528规定的哑铃 1 型 5 低温弯折性 100mm×25mm 3 9 碱处理 拉伸性能 120 mm×30 mm，处理后取出再裁取符合 GB/T 528规定的哑铃 1 型 5
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X X X—202X 7 低温弯折性 100mm×25mm 3 10 酸处理 拉伸性能 120 mm×30 mm，处理后取出再裁取符合 GB/T 528规定的哑铃 1 型 5 低温弯折性 100mm×25mm 3 11 人工气候老化 拉伸性能 120 mm×30 mm，处理后取出再裁取符合 GB/T 528规定的哑铃 1 型 5 低温弯折性 100mm×25mm 3 12 燃烧性能 250mm×90mm 5 7.4 外观 涂料搅拌后目测检查。
7.5 抗流挂性 按 JC/T 2435-2018 中 7.28 进行试验。I 型产品湿膜厚度 1.0mm，II 型产品湿膜厚度 1.5mm。
7.6 固体含量 按GB/T 19250-2013中6.5进行试验。
7.7 表干时间 按 GB/T 19250-2013 中 6.6 进行试验。
7.8 实干时间 按 GB/T 19250-2013 中 6.7 进行试验。
7.9 拉伸性能 按 GB/T 16777—2008 第 9 章进行试验，拉伸速度为（500±50）mm/min。
7.10 撕裂强度 按GB/T 19250-2013中6.10进行试验。
7.11 低温弯折性 按 GB/T 16777—2008 中第 14 章进行试验。
7.12 不透水性 按 GB/T 19250-2013 中 6.12 进行试验。
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X X X—202X 8 7.13 加热伸缩率 按 GB/T 16777—2008 第 12 章进行试验。加热温度（80±2）℃。
7.14 粘结强度 按 GB/T 16777—2008 中 7.1 A 法进行试验。
7.15 吸水率 按GB/T 19250-2013中6.15进行试验。
7.16 定伸时老化 按 GB/T 16777—2008 第 11 章进行试验。定伸时老化（加热老化）的加热温度为（80±2）℃。
7.17 热处理 按 GB/T 16777—2008 中 9.2.2、14.2.2 进行试验，加热温度（80±2）℃，拉伸速度为（500±50）mm/min。拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按 GB/T 16777—2008 中 9.3 进行。
7.18 碱处理 按GB/T 16777—2008中9.2.3、14.2.3进行试验，拉伸速度为（500±50）mm/min。拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按GB/T 16777—2008中9.3进行。
7.19 酸处理 按GB/T 16777—2008中9.2.4、14.2.4进行试验，拉伸速度为（500±50）mm/min。拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按GB/T 16777—2008中9.3进行。
7.20 人工气候老化 按 GB/T 16422.2—2014 中方法 A 循环序号 2 进行人工气候老化处理，宽带（300nm～400nm）累计辐照度 216MJ/m2 (累计辐照时间约 1000h)，处理后按 7.9、7.11 进行试验。拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按 GB/T 16777—2008 中 9.3 进行。
7.21 燃烧性能 按 GB/T 8626-2007 进行，采用边缘点火。
7.22 有害物质限量 苯酚、蒽、萘按 GB/T 19250-2013 中 6.26 进行试验，其余项目按 JC 1066-2008 中反应型防水涂料进行试验。
8 检验规则 8.1 检验分类
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X X X—202X 9 按检验类型分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括：外观、抗流挂性、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性。
8.1.2 型式检验 型式检验项目包括 6.1、表 1 和表 2。在下列情况下进行型式检验：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次。人工气候加速老化（外露使用产品）每两年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 产品停产 6 个月以上恢复生产时。
8.2 组批 以同一类型 15t 为一批，不足 15t 亦可作为一批（多组分产品按组分配套组批）。
8.3 抽样 在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少 5kg（多组分产品按配比抽取），抽样前产品应搅拌均匀。若采用喷涂方式取样量根据需要抽取。
8.4 判定规则 8.4.1 单项判定 8.4.1.1 外观 抽取的样品外观符合标准判定时，判该项合格。
8.4.1.2 物理力学性能 固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、加热伸缩率、粘结强度、吸水率以其平均值达到标准规定的指标判为该项合格。
不透水性、低温弯折性和定伸时老化项目以三个试件均达到标准规定判为该项合格。
抗流挂性、表干时间、实干时间、燃烧性能项目达到标准规定时判为该项合格。
各项试验结果均符合标准规定，则判该批产品性能合格。若有一项指标不符合标准规定，则用备用样对不合格项进行单项复验。若符合标准规定时，则判该批产品性能合格，否则判定为不合格。
8.4.1.3 有害物质限量 按产品标记和表 2 的 A 类或 B 类判定，符合则判相应类别合格。
8.4.2 总判定 外观、物理力学性能和有害物质限量均符合标准规定要求时，判该批产品合格。
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X X X—202X 10 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品外包装上应包括：
a）生产厂名、地址； b）产品名称； c）商标； d）产品标记； e）产品配比（多组分）； f）产品净质量； g）生产日期和批号； h）使用说明； j）运输和贮存注意事项； k）贮存期。
9.2 包装 产品用带盖的铁桶密闭...
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